永磁耦合器供应商厂家【新鸿洋科技】

限矩型永磁耦合器：

限矩型永磁耦合器可以通过调节磁体盘与导体盘间隙的大小调节输出的扭矩和转速，当负载超过永磁耦合器的限定值时，中间的磁体盘会向中间相对运动，此时与导体盘的间隙变大，减小了电机与负载之间的扭矩传递，防止电机堵转烧损。此系列永磁耦合器适用于对启动惯量、冲击载荷、周期性震动冲击、有i大扭矩限定的场合。限矩型永磁耦合器：限矩型永磁耦合器可以通过调节磁体盘与导体盘间隙的大小调节输出的扭矩和转速，当负载超过永磁耦合器的限定值时，中间的磁体盘会向中间相对运动，此时与导体盘的间隙变大，减小了电机与负载之间的扭矩传递，防止电机堵转烧损。

技术参数：                      

 转速范围：700～3000 r/min

 适配电机功率：4～3150 kw

 转矩范围：40～24650 n·m

 适应环境温度：-40～+100 ℃              

 传递效率：96～99 %

 气隙调节范围：3～40 mm

 滑差：1～3 %

 安装精度：< 1 mm

永磁耦合器行业应用

应用行业：电厂、石油、化工、冶金、矿山、舰船、供水/水处理、建筑空调、管道运输、建材、水泥、玻璃、造纸、装备制造

永磁耦合器应用产品：水泵、风机、离心机、抽油机、破碎机、皮带运输机、机械设备5筒形永磁耦合器与盘式永磁耦合器的区别编辑同等功率条件下，筒形产品比盘式产品重量轻，体积小，转动惯量小，效率更高；

筒形产品磁力方向为径向，所以允许有较大的轴向窜动，而盘式结构磁力方向为轴向，所以对轴向窜动要求很严；该特点对大功率高压电机很重要，因为大功率高压电机多为轴瓦结构，允许在轴向有一定量的窜动，盘式产品无法应用。

永磁耦合器与液力耦合器区别在什么地方?哪个能-一些?

与液力耦合器相比，永磁偶合器具有以下-优点：1节能效果-, 可调节气隙改变转速, 节能率达到10%--50%；2带缓冲的软启动, 减少电机的冲击电流, 延长设备使用寿命；3容忍较大的安装对中误差, 大大简化了安装调试过程；4超载保护功能, 提高了整个电机驱动系统的-性；我公司产品可做到比进口产品-的散热结构，可做到的功率2500kw。5免维护, 无轴承, 不需加润滑油或打油脂, 无磨耗件, 无材质劣化问题；6使用-，设计寿命30年, 通过美国海i军检验; (7)减振效果好, 无机械聨结的扭矩传递；8结构简单, 适应各种-环境, 不产生污染物符合绿色产品；9不产生谐波；10体积小，安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。

涡流式磁力耦合调速驱动器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜转子和永磁转子之间有间隙称为气隙。这样电动机和负载由原来的机械联接转变为磁联接，通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可实现负载轴上的输出扭矩变化，从而实现负载转速变化。永磁耦合器应用行业：永磁耦合器适用范围：永磁磁力耦合器主要应用在不同类型各种风机、水泵、物料输送机、斗式提升机、球磨机、卷扬机、破碎机、搅拌机、绞直机等各种机械设备上。由上面的分析可以知道，通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可重复的负载转速。

     磁感应是通过磁体和导体之间的相对运动产生。也就是说，磁力耦合调速驱动器的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。通常在电动机满转时，涡流式asd的滑差在1%--4%之间。通过涡流式  asd，输入扭矩总是等于输出扭矩，因此电动机只需要产生负载所需要的扭矩。首先在使用液力偶合器做电机传动时存在以下缺点：1结构复杂，日常维护工作量大，安装、拆卸困难。涡流式  asd传输能量和控制速度的能力不受电动机轴和负载轴之间由于安装未对准原因而产生的小角度或者小偏移的影响，排除了未对准而产生的振动问题。由于没有机械联接，即使电动机本身引起的振动也不会引起负载振动，使整个系统的振动问题得到有效降低。