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曲线落煤管：

传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染-、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损--，需频繁更换。落煤管技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、抑制-风、降低粉尘浓度等。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。

曲线落煤管与传统落煤管的比较1曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，-物料按i佳角度进入，-物料的汇集输送，控制煤流-风，-煤流对设备的冲击磨损；4)落煤管技术有效降低物料-以及扬尘的产生，从-上-栈桥工作环境。2流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，-安全生产；3控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；4曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤

曲线落煤管设计原理曲线落煤管技术是利用demsolutioins公司离散元软件edem bulksim，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，结合计算机仿i真技术，将原来的煤降落过程转变为煤滑落过程；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照i佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度与接煤皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。3针对跑偏的治理：通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，-皮带受力均匀不跑偏。